从填料密封的原理看,流体在密封腔内可泄漏的通道有三处:其一是流体穿透密封材料造成泄漏;其二是从填料与填料箱体之间泄漏;其三是从填料与轴表面之间泄漏。主要故障和原因有以下几种:

  a、填料外表面被研伤,填料压盖外侧泄漏,是由于填料外径太小.

  b、填料挤进轴和挡圈或轴和压盖之间的间隙时,多因为设计的间隙过大或偏心.

  c、介质沿填料压盖泄漏,是因为填料装配不当或挡圈又破损.

  d、泄漏过大,已无法调节,是因为填料膨胀或破坏，填料切得太短或装配错误。

  化工泵动力密封材料

  化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
  动力密封有离心密封、螺旋密封、磁流体密封等，其中螺旋密封很有前景。全封闭式密封有隔膜式和屏蔽式等。