此项技术主要用于化学事故中的法兰泄漏、阀门泄漏、填料泄漏及压力大于0. 4MPa的管段泄漏、弯头泄漏、三通泄漏、压力表泄漏等。根据化学事故介质引发的泄漏事故的特点，特别研制了两类通用型填充密封注剂，一类是以合成树脂为主要基料，另一类是以合成橡胶为主要基料配制而成，可基本满足化学事故介质泄漏后应急带压密封的全部需要。其设计及研究思路是：按照带压密封技术的作业顺序，专用密封注剂将是接触泄漏介质的第一道防线，是抵抗泄漏介质化学及物理破坏的有效保证。针对我国目前危险介质的品种、化学和物理性质，要求研发的专用密封注剂应具备如下几项性能。

（一）注射工艺性能

研制密封注剂被装入高压注剂枪后，在额定操作压力及环境温度条件下，应具有良好的塑性和流动性，能够被顺利地注射到危险介质泄漏部位部分外表面与夹具所形成的密封空腔内，充填所有的裂纹、凹槽、孔洞等各种泄漏缺陷。

（二）使用温度

针对危险介质泄漏的特性，要求研制的密封注剂的使用温度应当在-186-800℃。研制中主要是控制密封注剂的热分解温度和玻璃化温度。

（三）耐介质性能

针对危险介质泄漏的化学特性，要求研制的密封注剂在应急抢险装置建立起来后，在规定期限内，不被危险介质所侵蚀而丧失密封性能。其技术指标是溶胀和溶重。

（四）使用寿命

密封注剂的使用寿命是指从新的应急抢险装置建立之日起，到该泄漏点再次发生泄漏的时间间隔。对危险介质泄漏事来说，应急带压密封是一项应急技术手段，一般保证8000小时无泄漏。

（五）耐压问题

夹具注剂法快速应急带压密封技术的主要特点之一，是采用特制的夹具，密封注剂在夹具与泄漏部位外表面所形成的密封空腔内只起到传递介质压力的作用，同时维持足够的密封比压，保证密封的可靠性。危险介质压力通过密封注剂，最终都要作用到特制的夹具之上。因此只要设计制作的夹具的刚度和强度满足要求，密封注剂选择适当，应急带压密封作业的成功率是有绝对保证的。可以认为密封注剂的耐压问题可不作为考核的主要指标。

（六）密封注剂指标

密封注剂应符合密封注剂质量指标。