1、我公司炉高温高压减温水调节阀法兰出现严重泄漏，此处压力12MPa，温度180℃，正常的检修工艺需要锅炉停炉或长时间压火来更换垫子，如果密封面损坏还需要更换阀门；我们采用了卡具带压堵漏法：提前设计制作了卡具，安装完卡具后先使用高压注胶枪将密封胶注入密封空腔内，使泄漏量和压力降低，然后将泄漏法兰各缝隙进行焊接，在焊接过程中保持密封胶的持续注入，逐步完成焊接。完成后运行至今未出现问题。

  2、高频捻缝安全堵漏法的应用

  炉水冷壁下联箱管座裂纹泄漏，按照传统工艺需要将锅炉做停炉处理，待停炉后将水冷壁内水放空后进行补焊处理；我们采用捻缝安全堵漏法：我们首先对锅炉进行压火处理，待压力降至2MPa以下后，使用气动铲对泄漏的金属表面做捻缝处理，使被捻过得金属塑性变形后堵住泄漏，捻缝操作完成，当泄漏点已不漏水时，对捻缝部位进行焊接处理，在焊接过程出现的泄漏仍使用气动铲捻打封堵再继续焊接。从压火到漏点处理完成一共用1.5小时，如采用常规的方式停炉处理则需要24小时，而且停炉处理还要从事大量的辅助工作量。

  3、带压导流焊接堵漏法的应用

  我厂的高压给水母管疏水管弯头处出现泄漏，因系统无法隔离，如不采用带压堵漏方式处理，只能对5#、6#炉进行压火，我们根据现场的情况分析，该管道漏点只是局部冲刷造成，其他部位的管壁厚度能够满足焊接要求，先将漏点使用管道焊接延伸出来，然后再找一个大口径的法门套再管道上，提前将阀门打开，待焊接好将阀门关闭。