化工泵密封如何选择

文章出处：责任编辑：发布时间：2017-04-18 17:45:00 点击数：- 【大 中 小】

在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用，分析其原因主要有：

1、密封副(如轴和轴承压盖)配合间隙太大，而此间隙与密封效果成反比。配合面粗糙，明显的螺旋状车刀痕在有些情况下也加大了化工泵泄漏趋势。

2、化工泵轴承室内润滑油注入量太多，其溢出压力超过了密封阻力。

3、油窗或油位计安装位置有误，误导了人们对油室内润滑油量的正确判断.

4、运转中油温的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能。

5、回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障碍，使被阻滞的液体不能顺利返回而造成泄漏。

化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、爆炸等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多。使用迷宫密封，就加大了化工泵输送物料泄漏的危险度。所以，化工泵一般不采用此种密封方法。

那么到底怎么选择密封技术？

化工泵经常输送的是具有腐蚀性，或是有毒挥发的介质，因此其密封性能是衡量化工泵好与坏的标准之一。在选择化工泵时，应参考如下标准。

1、密封形式有静密封与动密封之分。

对于静密封，通常只采用密封圈和密封垫两种密封形式，而在密封圈中又以O型圈的应用性很广泛；

对于动密封，很少采用填料密封，其主要是以机械密封为主，而机械密封之中又分单端面和双端面、平衡型和非平衡型。其中平衡型较适应于高压介质的密封，其通常指压力大于1.0MPA。而双端面机封主要则是用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。

2、密封材料。

化工泵静密封的材料通常情况下使用氟橡胶材料，在特殊情况会采用聚四氟材料；　机械密封动静环的材料要慎重，并不是全部都选用硬质合金就好。若是全部选择硬质合金，那么价钱会很高。一般情况都是静环硬，动环软。比如碳化硅和石墨。相对比较经济实惠，只有在特殊高温，并介质中有颗粒的情况，动静环才要选用硬对硬的材料。应视其具体情况而定。

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