硅酮胶作为胶粘剂的一种，良好的粘结性是必不可少的。但在实际使用过程中，偶尔会出现粘结不良的问题。下面我们就硅酮密封胶粘结不良原因进行分析

　　1、硅酮密封胶产品选型是否正确？

　　现今硅酮密封胶已经涉及到了许多的领域，而在不同的应用领域又会有很多的应用点。硅酮密封胶从反应类型上分为酸型胶、醇型胶和肟型胶。酸型胶的优点在于快速的表干与深层固化，但在固化过程中会释放出醋酸分子，味道较大，且会对部分基材，如混凝土和金属等产生腐蚀；醇型胶的优点在于中性固化，释放出的乙醇分子对身体无毒，可粘结基材非常广泛，缺点在于深层固化不如酸型胶；肟型胶的优点在于中性固化，深层固化较醇型胶快，可粘结基材也非常广泛，但会腐蚀铜类物质。

　　不同类型的硅酮密封胶其化学体系也是不一样的，形成粘结的方式也是有所差别的，想要形成良好的粘结就必须选用合适的产品。

　　2、是否为特殊基材？

　　随着材料行业的迅猛发展，许多新型材料广泛面世，一款硅酮密封胶并不能够保证对所有基材都具有良好的粘结性；即使同样的基材，不同表面处理方式也会使硅酮密封胶的粘结效果不一样；甚至是同样的处理方式不同厂家的材料粘结效果也大不相同。在这样的背景下，强烈要求在硅酮密封胶使用之前进行粘结性测试，以便选择合适的产品、清洗剂和底涂。

　　3、是否按照清洗流程清洗？

　　二块抹布清洁法包括了先用一块沾有溶剂的棉布擦拭，然后再用第二块干净的布擦拭。注意，过程中需使用白色、干净、柔软和不脱绒的棉布。

　　彻底清除所有基材表面疏松的残留物。

　　倒些合适清洁级别的溶剂在棉布上。有机溶剂装在可挤压（抗溶剂侵蚀）的塑料瓶里。不要将棉布直接浸在装有溶剂的容器里，因为棉布上沾染的灰尘会弄脏溶剂。

　　用力擦拭基材表面，检查抹布以确认是否带走表面污垢。依次用棉布上干净的地方来进行擦拭直至没有污垢吸附在布上。

　　紧接着立即用另一块完全干净的棉布来擦干基材上的溶剂及残留物。在挥发前，有机溶剂必须用干棉布来擦干，否则会降低清洁效果。某些多孔性材料表面可能会有少许残留溶剂在基材表层。若遇到此状况，必须等表面基材干燥后再安装背衬材和施打密封胶。

　　异丙醇和甲乙酮可溶解在水中，所以非常适合在冬天使用，它能有效去除基材表面的冷凝水及结霜。甲苯和二甲苯不能溶于水，故较适合于夏天使用。

　　注：清洗之后不可用手触摸检查表面是否干燥。

　　4、是否正确施用底涂？

　　底涂的作用是促进密封胶与基材的粘结性，正确使用底涂有助于使原本不易粘结的表面产生强而持续的粘结。使用底涂前需使基材表面干燥清洁；使用时应采用干净无绒的棉布在接口表面涂上薄而均匀的一层底涂，难于涂抹到或者粗糙的表面可使用刷子，切勿倾倒或过多使用底涂；使用后应待底涂完全干燥后施用硅酮密封胶。

　　5、是否注胶饱满？

　　硅酮密封胶需要在设计的接口处注胶饱满，宽度、厚度均符合接口设计要求才能达到预期性能要求，同时还需要用刮刀使胶体与基材充分接触才能形成有效的粘结。正确的施胶应该是均匀连续的打胶，然后在可操作时间范围内用刮刀进行修饰，修饰时应该用力使胶体与基材待粘结表面有良好的接触。

　　6、养护时间是否足够？

　　在《GB 16776-2005建筑用硅酮结构密封胶》中规定，双组份硅酮结构密封胶需在标准试验条件下（温度23℃±2℃，湿度50%±5%）养护14天，单组份硅酮结构密封胶需在标准试验条件下（温度23℃±2℃，湿度50%±5%）养护21天。硅酮密封胶的各项性能是在其完全固化之后体现出来的，粘结也是在养护期内逐渐形成的，粘结性测试也应该是在养护期满之后进行。另外需要注意的是上面提到的针对单双组分的21天和14天是在标准试验条件下的养护期，如果温度较低或者湿度较低应适当延长其养护期。

　　通过从产品选型→特殊基材→清洗→底涂→打胶→养护流程的检查，可以解决绝大部分的粘结不良的问题。但是也不排除一些特殊情况的出现，这个时候可以联系硅酮密封胶厂家技术人员进行分析和解决。