熟悉化工厂的人都知道，化工行业的特性是高温高压、低温深冷、有毒有害、有腐蚀的连续性高危生产。在连续性生产中发生的泄漏，可能是高温高压的蒸汽，也可能是有毒有害的工艺气，还可能是易燃易爆的氢气之类。比起您家里的那点漏，那可真不叫事儿。在长周期运行中，许多漏点是影响安全生产和环保，却又不能安全隔离出来修复的。带温带压堵漏工，一个特殊而危险的工种这时就发挥出它巨大的作用。

  2014年1月8日腊八节，在经过基建部两天的开挖和周围基础、管廊的加固后，ST5201锅炉给水泵气封冷却器循环水弯头漏点具备带压堵漏条件。该管线是供气化装置几台关键机泵的密封水，泄漏威胁到气化装置的安全运行。在堵漏现场，开挖的三个坑洞成品字形且下方连通，三台抽水机一起工作一个多小时，才露出弯头漏点。该漏点在地平下两米左右，漏点以下水冲击形成的深坑，插完铁锹把子还够不到底。堵漏班长陈卫东，率先下到坑底，开始实施卡具的装夹。压力水形成的激流冲击着积水，坑底如开锅一样翻滚起水浪。水打在他的脸上，灌进脖子，然而为了带上卡具螺栓，他毅然俯下身子，探到水下去进行水中紧固。由于水冲击力过大，坑道周围不断有小的塌方，然而他丝毫不惧。他知道：如果不抓紧时间堵上，塌方把漏点埋了，就会前功尽弃。15：30分，经过连续六七个小时的作业，上卡具、打胶、焊接。漏点终于被成功堵住。陈卫东上来脱下靴子，一倒就是半靴子的水。

  2014年3月18日双甲705变换工段V7501-1#远程液位计根部阀填料发生较大泄漏，而且有迅速扩大的态势。该处介质为H2、CO2、CO、H2O等，工作压力6.0MPa，温度达200℃左右，高温高压的工艺介质泄漏严重影响到三期装置的安全运行。接到任务后，堵漏人员马上到现场冒着弥漫的高温蒸汽实地测量、设计卡具。图纸出来后，迅速进行下料、组焊。连夜进行铣床、划线、车床、钻床、攻丝等程序加工。19日一大早，堵漏班备好电压力泵、堵漏胶棒、防烫伤手套、铁丝、卡具、长杆螺栓等工具、备件赶赴现场实施堵漏。由于堵漏介质为工艺气，堵漏位置在设备平台之上，堵漏卡具体积庞大，分量较重，既要避开气流方向，又要严丝合缝装好卡具，难度非常大。在狭小的工作台上，陈卫东、李继荣运用丰富的堵漏经验，用8号铁丝兜住卡具下部，用长管抬起，先让下半部分认准位置，然后从背风方向滑入上半部分，迅速带上四条固定螺栓，完成卡具的初步装夹。随后依次上紧其它的固定螺栓，然后进行加压注胶棒。影响三期装置运行一大的生产隐患得以排除。